Преимущества:

 Контроль качества полученных комбикормов

 Снижение себестоимости комбикормов

 Возможность оперативной замены рецептуры

 Экономия энергозатрат и трудовых ресурсов

 Простота в эксплуатации и обслуживании

 Удобство ввода добавок

 

Описание рабочего процесса:

 

Забор зерна осуществляется эжектором установленным на конце гибкого шланга. Дальше зерно измельчается в дробилке, на крышке которой установлен сепаратор, отделяющий камни, минеральные и металлические примеси, затем по шлангу дробленка подается в смеситель. При заполнении в смесителе, заданного веса каждого компонента, раздается звуковой сигнал, установленный на весовом механизме — это позволяет точно контролировать состав и массу зерносмеси. Для получения качественного комбикорма вы загружаете в карман смесителя необходимое количество добавок и премиксов. Время смешивания всех компонентов не более 15 минут. Выгрузка комбикорма осуществляется через люк в течение 10 минут, в мешки или биг-беги, либо в автотранспорт, используя шнек.

Дробление

Дробление зерновых культур важный процесс в изготовлении кормов для животных. Чтобы обеспечить животных необходимыми зерновыми культурами, процесс дробления зерна происходит при помощи дробильного оборудования.

Зерно злаков покрыто оболочкой, через которую ферменты пищеварительного сока не могут пробиться к питательным веществам. В результате зерно не перерабатывается в желудке у животных (особенно у крупного рогатого скота).

Именно по этому процесс дробления так важен.

Дробилки могут дробить такие культуры как семя зернобобовых и масленичных культур, зерновых (пшеницу, ячмень, кукурузу, овес) и не зерновых компонентов (жмых и шрот подсолнечника, сою, хлопок, травяную муку, ракушку, соль, мел и т. д.), используемых для приготовления полнорационных рассыпных кормов.

Измельчители соломы RIR

Измельчители биомассы ДПМС и КР, применяется для измельчения соломы, сена при влажности до 25%, опилок, макулатуры и др. материалов. Он идеально подходит для линий гранулирования, по производству травяных гранул, брикетов, пеллет (топливных гранул). Получаемая фракция также используется при производстве соломенного компоста в хозяйствах по выращиванию грибов, в качестве подстилки для животных, птиц в животноводческих и птицекомплексах.

---

Плющилки RIR

Плющильные машины могут быть оборудованы двумя и тремя плющильными вальцами из ЧУГУНА, зубчатым и ременным приводом. Не рекомендуется дробление крупных зёрен двухвальцовыми машинами ввиду снижения эффективности. Наличие трех расплющивающих валов дает высокое качество фуража и экономию времени. Такие плющилки имеют две рабочих щели, через которые поочередно проходит материал. Постепенное расплющивание зерен (сначала в большой, потом в малой щели) обеспечивает получение фуража самого высокого качества. Кроме того, при одной операции можно расплющивать крупные и мелкие зерна (напр., кукурузу, бобы, горох одновременно с овсом или ячменем).

Преимущества плющенного зерна:

 -Увеличивает привес КРС на откорме до 32%
 -Увеличивает надой молока на 12-15%
 -Увеличивает усвояемость зерна на 20%
 -Уменьшает стоимость одной кормовой единицы на 18%

---

 

Накопление и смешивание

Следующий процесс в цепочке приготовления комбикормов после дробления- смешивание.

Смешивание необходимо для приготовления сухих смесей комбикормов. Смеситель вертикальный шнековый СВШ RIR в дополнении с пневматической дробилкой, либо с зерновой плющилкой делает смесь комбикорма и плющенного зерна делает смесь из комбикорма и плющенного зерна — это позволяет увеличивать удои на 15-20% и привес на откорме до 10%

Смеситель горизонтальный СГ RIR используется для приготовления белково — витаминно — минеральных добавок из белковой основы и премиксов.

Все эти процессы не могут происходить без накопления и кратковременного хранения кормов, для этого служит бункер БПН RIR.

---

Гранулирование

Следующий после смешивания — этап гранулирования. Гранулированный животный корм имеет ряд неоспоримых преимуществ перед рассыпным. Он лучше хранится, меньше поддается влаге и другим негативным воздействиям окружающей среды. И что очень важно, животные съедают все, не оставляя нелюбимые компоненты корма в кормушке, благодаря чему получают все необходимые питательные вещества и дают значительный прирост в массе.

Грануляторы недорогое и несложное в обслуживании оборудование, экономически выгодное и быстро окупает себя.

Для качественного гранулирования комбикормов не обойтись без парогенератора, он выравнивает влажность сырья перед гранулированием, ускоряет процесс смешивания, обеззараживает, предварительно нагревает.

Парогенераторы RIR имеют плавную регулировку мощности, что позволяет использовать это оборудование в более широком диапазоне функций.

---

Охлаждение гранул

Охлаждение гранул — это следующий важный процесс в гранулировании.

Сам процесс гранулирования происходит при помощи пара, под воздействием высоких температур, в следствии этого гранулированный комбикорм выходит горячим и ломким. Чтобы избежать ломкость гранул их необходимо охладить.

Гранулированный корм охлаждается при помощи колонны охлаждения КО RIR

---

Перемещение, транспортирование

Ни один процесс на сельскохозяйственном предприятии не может осуществляться без транспортирующего оборудования.

Компания представляет широкую линейку транспортеров RIR, которые способны перегружать и транспортировать продукты зернистой и мучнистой консистенции.

Пневмоперегружатель зерна RIR может быть использован в любых складских и производственных помещениях. Производит погрузку, выгрузку, в том числе ж/д вагонов на путях.

---

Экструдеры RIR

Экструдеры предназначены для приготовления экструдированных кормов из зерна пшеницы, ржи, ячменя, кукурузы, гороха, а также из сои.
В процессе экструдирования сложные сахара (клетчатка, крахмал) переходят в простые более усвояемые дисахара и моносахара. Содержание простых сахаров увеличивается в 2 раза, дисахаров — в 20 раз.
В экструдере осуществляется выдавливание жгутов перерабатываемой массы через формирующие фильеры матрицы. За счет высокой температуры 110-160°С, давления 50 атм. и сдвиговых усилий происходят структурно-механические и химические изменения. Сложные структуры белков и углеводов распадаются на более простые, клетчатка — на вторичный сахар, крахмал — на простые сахара, вредная микрофлора обеззараживается, а в бобовых происходит нейтрализация ингибиторов протеаз, трипсина и уреазы (уреаэа 0,15-0,17% при норме 0,1-0,2%). Также за счет резкого падения давления при выходе разогретой зерновой массы происходит «взрыв» (увеличение в объеме) продукта, что делает его более доступным для воздействия ферментов желудка животных, повышение усваиваемости до 90%.